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从“制造”到“智造”,广域铭岛助力打造汽车行业数字化转型标杆

2022年09月08日 14:23来源:智能制造网人气:772


  新一代信息技术与制造业正在加速融合,数字化转型成为产业发展的主旋律。作为高度综合的行业,汽车产业是国家工业实力的体现之一,数字化转型尤为迫切。工业互联网作为核心支撑,是驱动汽车产业数字化的关键力量。
 
  作为吉利工业互联网平台总部,广域铭岛深耕汽车行业,所打造的Geega(际嘉)工业互联网平台(以下简称“Geega平台”)以其深厚的“汽车基因”,融合OT和IT实力,在赋能汽车产业链数字化转型方面,已拥有一套成熟运营的方法论。

  △近日,广域铭岛参展2022智博会,展示数字化赋能汽车智造
 
  夯实生产制造数字化转型基础
 
  汽车工业被称作“工业中的工业”,相较于其它行业,其产业链更长更复杂。同时汽车的制造能力与其供应链、营销、品牌、口碑等有着极其密切的关系,因此汽车工业生产制造环节的价值更高,其数字化转型也更加迫切。
 
  “数字化转型并非一蹴而就,想要‘乘风破浪’,率先实现智能制造,务必要夯实生产制造环节的数字化能力,首先从汽车行业四大基础工艺--冲焊涂总的转型起步,集中体现在工艺优化和质量检测方面。”广域铭岛相关负责人介绍道,广域铭岛基于吉利30多年的造车经验,沉淀丰富的工业机理模型,将工艺和行业知识沉淀到平台上,并打造了一系列具备自主知识产权的工业软件。
 
  以赋能领克成都工厂为例,广域铭岛为其打造了一套覆盖物流、生产制造、运营管理、营销服务全链条数字化转型解决方案,其中,出于对生产质量的极致追求,Geega平台从生产管理、质量管理等领域上线了覆盖冲焊涂总四大工艺环节的系列工业软件,实现了对产品质量的高效管理。

  △领克工厂的智能车间
 
  以焊装工艺质量管理APP为例,Geega平台利用工业机理模型、机器学习、优化算法等技术,将焊接车间原本300多台独立控制器汇总集成在一个平台上,可以实时获取生产过程中的近3000个焊点的工艺数据。基于焊接过程电热平衡和焊接参数模型的机理分析,对每一个焊点进行质量分析,对生产过程中的缺陷焊点实时预警,避免此前采用抽检方式漏检情况出现,使得合格率得到大幅提升。
 
  除了生产和质控的数字化转型,领克工厂更实现了物流、管理和营销等环节的数字化和一体化。
 
  实现全链条智能制造
 
  “数字化不是一两个设备拥有了‘智慧’,而是实现全链条的智能制造。”
 
  在领克成都工厂,Geega平台运用数字孪生、工业物联网、边缘计算等技术,基于全厂数据透明化,精准映射由设备、系统等构成的物理世界工厂,打造了数字孪生智能制造工厂,全面提升工厂的数字化管理水平。
 
  比如,在仓储物流环节,Geega平台通过数字孪生技术,可以为物理工厂构建3D数字模型,同时也可以实现性能仿真,通过虚实映射来优化流程,AGV无人搬运小车高效地协同作业,生产管理人员也能够实时监测运营状态,并实时接收到基于算法模型反馈优化和预警信息,从而提高响应速度,科学地决策部署,提升运行效率,并防范故障与风险。
 
  领克成都工厂以数字化技术提升精益管理水平的方式,其实也是未来汽车工厂的发展方向。目前,Geega平台在赋能汽车产业链数字化转型方面,已经沉淀了一套成熟的运营管理方法论,不仅可以提供定制化服务,还能适配不同行业、不同类型企业在不同发展阶段的数字化转型需求。
 
  立足汽车,实现跨行业赋能
 
  据悉,Geega平台已于今年5月入选工信部国家级跨行业跨领域平台行列,目前已实现对领克成都工厂、极氪汽车工厂、钱江摩托等汽车摩托车企业进行智造赋能。同时,通过服务“链主”企业,打通上下游资源、数据等核心要素,沉淀可规模化复用的机理模型,逐渐从汽车行业向通用行业实现赋能、赋智,助力全产业链数字化变革。
 
  以赋能“链主”企业百矿集团为例,Geega平台通过云计算、大数据、边缘计算、物联网等技术,实现企业设备及能源上云,在产业链数据可视的前提下,在火力发电、电解铝、通用动力等方面研发各类能源优化算法模型,并形成若干工业软件,提供智能决策优化路径,帮助企业提升了综合管理效率,提升人员和设备效率,实现降本增效及节能降耗。
 
  未来,广域铭岛将持续挖掘数据价值,助力制造业从“数字化企业”踏上“智能化企业”新阶梯,引领和支撑企业提升核心竞争力,实现“源于制造,反哺制造”的良性生态循环。
(来源:智能制造网)

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